拋丸機清理機技術已經遠遠超出了鑄造行業等金屬表面拋丸清理的范圍而發展成為金屬表面加工的主要工藝之一，與磨削、拋光等躋身于金屬表面加工技術行列，并有磨削、拋光所不及的獨到之處。

　　1.切割刀具刃具的表面強化。

　　鉆頭、絲錐、成形銑刀、滾刀、鉸刀等熱處理以后進行拋丸清理機技術處理來提高工件疲勞強度，清除熱處理氧化層，獲得裝飾性拋表面的綜合效果。以強化金屬構件或刀具刃具為主要目的的拋丸所用彈丸要求較高的硬度，一般在45~55RHC，而經馬氏體淬火的刀具刃具往往采用硅砂、氧化鋁等高硬度彈丸，這些彈丸的粒度也較表面清理用的細小。

　　2.改善金屬表面粗糙度的拋丸清理機技術加工。

　　在某些情況下，如提高工件窄西溝槽的表面粗糙度，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的限制，履帶式拋丸機廠家往往顯得無能為力或者費用很高，在這種情況下采用含有一定磨料的塑料細小彈丸來拋射工件，則可達到較好的表面粗糙度。顯然這些相當于拋丸清理機使用磨料的彈丸是根據工件的技術要求和原始狀態進行設計和制造的。

　　3.獲得一定金屬表面毛糙度的拋丸加工。

　　在鋼鐵制造業中，對于一些薄板的表面有一定的特殊要求，如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板，為利于兩層與基體金屬的結合，要求金屬具有一定的毛糙度來增加其附著力。為此，首先要制造具有一定毛糙度的精軋輥，這種軋輥經熱處理淬火硬化得到95HS以上的硬度，然后以外圓磨床進行磨削加工，得到一定的軸向鼓形度和Ra0.8um的表面粗糙度，然后采用的毛糙度。目前在小批生產的情況下，金屬表面一定毛糙度的獲得亦可以直接用拋丸清理機彈丸拋射，而不必以昂貴的軋輥來軋制。