1. 認真仔細設備的各部件是否聯接堅固； 　　

         2. 依照本使用說明第五一部分的規定開展潤化； 　

         3. 滿載試運行 2～3 鐘頭 　　

         4.若左右各流程沒有發覺難題，則開啟斗提機和螺旋式運輸器，從清除室大門口處向機器設備中添加約 700Kg 的新彈丸。這種彈丸經螺旋式運輸器的運輸和斗提機的提高，存儲在分離設備下邊的料倉內。駕車后，這種彈丸將根據料倉下邊的電動式供丸截止閥注入拋丸器，對清除房間內的待清除鋼件開展拋丸清除。

         5.吊鉤式拋丸機廠家在調整拋丸器時，應留意拋丸器的定項套部位應以彈丸拋射所有遮蓋在被清除的鋼件上，不然會危害清除高效率。定項套對話框的部位，可參照圖五圖示部位行安裝，必需時可在一塊兒木工板上涂以黑墨或鋪裝一張厚紙，放到被清除鋼件的部位處，起動拋丸器，人工服務向拋丸器的進丸管中添加小量的彈丸，查驗拋射帶的部位，如拋射區部位有誤，應調節定項套，以獲得理想的部位起算。定項套調節好后，可開展負載試運行，歷經 40 分鐘的拋丸后再添加 350Kg 的彈丸。

         液體噴砂機加工工藝的運用 

         1． 清除精鑄造件的毛面 選用液體噴砂處理來清除精鑄造件，不但能消除鑄造件表層的空氣氧化皮及殘留，還能起打磨拋光功效，吊鉤式拋丸機生產廠家提升鑄造件的表層光滑度。非常是對樣子繁雜的無余量的精鑄造件，選用液體噴砂處理清除和打磨拋光是經濟發展合理的加工工藝方式，比如飛機發動機的渦輪葉片等。 選用液體噴砂機來清除壓鑄件能使零部件外露顏色相同的金屬材料原色，使零部件的外型更美觀大方。如選用液體噴丸機實際效果更強，一起可以提升零部件的表層強度和抗蝕工作能力。液體噴丸機可以超過裝飾設計的功效，如各種各樣儀表盤機殼、架構等。 對砂型鑄造的鋁合金型材鑄造件、合金銅鑄造件選用液體噴砂處理一樣獲得較高的工藝性能。但對較不光滑的鑄鋼件、生鐵毛胚，通常不強烈推薦選用液體烤漆工藝。 

         2． 消除空氣氧化皮 調質處理后的空氣氧化皮及殘鹽，選用液體噴砂機清除不但能消除空氣氧化皮并且還能提升零部件的表層光滑度。特別是在對樣子繁雜的磨具及五金機械零部件液體噴砂處理實際效果更加突顯。比如挫刀在調質處理后選用液體噴砂處理不僅無損挫刀的齒面一部分，還能提升挫刀的使用期。熱扎后的各種各樣有色金屬板才，也可選用液體噴砂處理消除空氣氧化皮及斑漬，為冷扎作提前準備，提升板才的工藝性能。

         3． 消除五金加工的微毛邊 毛邊雖小，傷害甚大。隨之科技創新，機械零部件樣子逐步繁雜，精密度規定愈來愈高，運用標準非常嚴苛，不容許有一點兒毛邊，比如紡織品機械零部件、液壓件、航天航空工業生產的五金機械繁雜零部件、醫療機械這些，選用液體噴砂處理消除毛邊高效率高品質好，使2個表層的交匯處出現不大的圓?。ㄋ窃S多機械零部件規定的）。若能有效挑選加工工藝主要參數還能提升原來的表層亮度。