生產制造中常常產生爐底輥面結瘤 , 造成碳鋼板下表層造成輥印 (很大深度1達 1mm) 而需大規模刃磨 , 乃至報費 , 特別是在在生產制造一些需熱處理的厚鋼板時更為嚴重。

1、拋丸機廠家結瘤誘因剖析

根據對爐底輥表層及脫離出來的很多結瘤物觀查發覺 , 爐底輥表層有呈沉積狀的氧化鐵皮 ,而脫離出來的一部分呈糜棱巖沉積 , 過厚的結瘤物由約 150 雙層氧化鐵皮粘接而成 , 薄厚達 5mm。

對結瘤物作電子探針剖析 , 發覺其關鍵成份為FeO , 占 94183 %。 而巖相檢測剖析也發覺 , 表面關鍵相為顆粒狀混和的磁鐵礦和赤鐵礦。 因而依照鐵 - 氧系均衡圖和厚鋼板表層空氣氧化膜層的構造及高溫標準下膜層中間電物體外擴散轉移成才原理[1 - 3 ]能夠推論 , 爐底輥表層結瘤的誘因 : *起先輥面部分黏附小塊氧化鐵皮 , 隨后隨之裝爐量提升 , 帶入爐內的氧化鐵皮提升 , 使輥面氧化鐵皮積淀累加 , 并在幾近熱融的綿軟情況下產生高溫空氣氧化 , 使輥面結瘤逐漸擴大。 在熱處理或淬火的高溫情況下 , 輥面粘接的糜棱巖氧化鐵皮在厚鋼板的輾壓下 , 一層層一層層提升 , 并且愈來愈密實度。 這時 , 過厚的厚鋼板在高溫下被其本身凈重壓出來輥印。 很多實驗說明 , 非常容易出現輥印的標準是 : 厚鋼板厚在 20mm 左右 , 厚鋼板溫度在 930 ℃左右。

究其原因 , 氧化鐵皮是輥面結瘤的根本原因 , 并且來源于 , 一要外地人氧化鐵皮被帶入爐內 , 二是爐內造成的氧化鐵皮。

2、外地人的氧化鐵皮

因為 2 # 熱處理爐配套設施的拋丸清理機組設計構思不科學 , 厚鋼板下表層的氧化鐵皮不可以徹底拋凈 , 也不容易被發覺。 另一個 , 拋丸清理機原設計構思的機械設備清理日風掃實際效果也并不是非常好 , 使拋丸除銹后的浮氧化鐵皮經磁吸送料不可以徹底除去 , 進而隨之厚鋼板帶到熱處理爐內。

3、爐內的空氣氧化氛圍

2 # 熱處理爐的加溫是根據液化氣和燃燒氣體混和 , 在輻射源管外點燃以輻射源方法開展加溫的。這座火爐密封性特性優良 , 因而爐內co2的來源于只將會是爐口打開時進到的氣體或燃燒氣體中的co2。 因為爐內內氛圍設計構思為正壓力 , 并且爐口打開時候有N2全自動吹掃 , 因而氣體從爐口進到的概率極小值 ; 輻射管長期性在高溫下點燃 , 其瓷器內管有將會因品質或使用期等緣故粉碎、 破裂 ,使金屬材料外管遇熱不勻稱造成縫隙乃至破裂 , 或是因為金屬材料外管生產制造的缺點等緣故而立即燒穿 , 使燃燒氣體從縫隙或破孔位置進到爐內內部而導致空氣氧化氛圍。 停爐查驗也認證了這一分辨。