拋丸機廠家總結故障的處理方法

拋丸機是一種易損耗的設備，在日常使用中會出現各種問題。以下拋丸機制造商總結了易出現的問題及其處理方法。拋丸機械消耗過程中拋頭軸承的缺點主要有，設備不規范，光滑油短，疲勞磨損，外力損壞等。相應措施：嚴格按照標準停止設備，定期檢修軸承，加潤滑油，改善光滑條件。

原始拋頭軸承部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加一次光滑油需要3個小時才能完成，既不安全又浪費時間?，F在使用的是將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接，由高壓油泵自動加油，8個拋頭加一次光滑油只需10分鐘，平安有效。

選擇合適的潤滑油會直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機械性能，一般情況下，拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用改造性磺基聚合脂1615EN，這種潤滑油具有很強的抗水性能；耐腐蝕性能；耐高溫性能(比一般鋰基脂高100°)，使用壽命長。

拋丸機葉片被拋出的大部分彈丸不斷沖擊，因此葉片是拋丸機中容易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉時振動。如果發現葉片有深溝或一半以上磨損，應及時更換。此外，葉片鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損。因為有鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中彈跳，彈丸反過來會對葉片產生沖刷效果，加劇葉片磨損。

為了保證拋丸機運行的穩定性，葉片改造必須成雙成對停止，即與不符合要求的葉片相對的葉片必須同時更換，以獲得良好的運動平衡。如果拋丸機的葉片問題導致拋丸機工作不正常，應更換所有葉片有有鑄造缺陷的葉片絕對不需要使用，注意安裝葉片時1組8個葉片的重量差不能超過5克。