拋丸機廠家如何選擇鋼球

當拋丸機制造商選擇鋼球粒度分布時，在滿意的表面細度要求標準下，可以盡可能使用大型鋼球，以發展高效的結算效率。這是一個配合比鋼球的應用。配合比鋼球由60%左右的表面規格鋼球和逐漸縮小的鋼球組成。結合沖擊力和覆蓋率，結算效率較大的結算效率和較低的表面細度（與各種粒度分布的鋼球相比）。結算汽車發動機缸體時，原采用s550（~1.5mm）多種粒度分布的鋼球，請理功夫為65s，表面細度值為R。15~20ttm，改為460（1.2mm）的配合比鋼球后，結算功夫為56s，表面細度值為R。12.5-20urn。

在消費系統的過程中，每個鋼球都是一個經常損壞和縮小的系統過程，因此每個鋼球的粒度分布往往會發生變化。由于受歡迎程度隨鋼球粒度分布的變化而變化，為了保證熱粒度分布/ram分布逐漸趨向于一般曲線圖。如果多次進料過多，鑄件表面會立即變得越來越細致；長時間不進料。雖然鑄件表面質量發展良好，但結算效率將顯著降低。

把握結算功夫的實質是去除鑄件表面的渣和空氣氧化皮，恢復鑄件表面，而不是用長時間的結算來修改鑄件的表面細度。試圖通過拋丸除銹結算獲得較低的表面細度值是不合適的，這不僅提高了效率，而且增加了成本，應提高后續的工藝質量，如增加造型設計。制芯砂粒度分布，優質建筑涂料應用，砂質量提高。結算功夫與鑄件材料和初始表面條件有關。例如，一般汽車發動機缸體材料為HT250，強度為HB200-260，應用+（+鼠籠拋丸清洗機結算功夫僅需56s；發動機凸輪軸材料為冷激鋁合金生鐵，強度達到HRC48，Q378單鉤拋丸除銹室結算功夫為L5~20min/鉤。

結算功夫可以去除鑄件表面的渣和空氣氧化皮，表明金屬材料本身只能。如果連續結算，鑄件的初始金屬材料表面可以修改并使用R。傾向于一定的必然值（與鋼球的粒度分布有關）。（a）配合比鋼球更受歡迎（b）鋼球粒度分布減少，左移動鋼球粒度分布的變化不會改變受歡迎的危害點，必須確保鋼球的混合比，即配合比不會改變。因為它確保了受歡迎程度的準確性，以確保結算的高效率。在消費系統的過程中，我們不僅要經常使用過濾方法來反思和混合鋼球的混合比，還要特別注意鋼球的填充方法，并根據鋼球的消耗情況積極填充進料。

人們在消費中選擇每天填充進料的方法，每次進料不超過總產量的l0%，并始終堅持進料倉庫中的鋼球是滿的。這樣，就可以確保鋼球的配合比的本質不會發生變化，也就是說，結算的高效率不可避免地會影響鑄件的流行如果與鋼球的粒度分布相匹配，則應增加填充給料的周期時間；相反，應擴大給料周期時間。換句話說，鋼球的等級為t.63.1850.65.340。30.21粒度分布/ram(c)鋼球粒度分布增加.