特點：

  鋼結構拋丸機主要用于鋼板、金屬結構件、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網架、工程機械與橋梁制造業，產品可以對原始狀態的鋼材表面施以拋丸，除掉其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。隨著國家對環境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經逐漸被市場淘汰，鋼結構拋丸機會得到越來越多行業領域應用。

產品質量保證措施

  1.產品所需鋼板、型材一律從品牌廠家進貨。

  2.組成設備的各鋼板、型材或構件一律進行除銹后噴保養底漆。

  3.各配套標準件盡可能從品牌廠家購買，如軸承、電機、減速機等。

  4.變頻器、采用日本進口，其它電器元件采用國內產品。

  5.關鍵部件拋丸器廠內負荷試車、各運動機構廠內空運轉試車。

  6.由設計、質檢人員成立專門質量監督小組，監管以上各步的落實，以確保產品質量。

  7.設備制造完成后，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格后方可出廠。

鋼結構拋丸機構造

  1. 清理室

   清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。

  2. 輸送輥道

   分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

   室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

  3. 提升機

   主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

   提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

   調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

  上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。

  4. 分離器

   螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

   采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。

  5. 輸丸管道

   本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。

  6. 拋丸器

   采用單圓盤拋丸器，成為當今國內無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

  7. 吹掃裝置

   本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。

  8. 進出口密封

   工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

  9. 除塵系統

   主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率高。

  10. 電氣控制

     電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。